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      河南華工實業(yè)集團有限公司位于長垣縣南蒲工業(yè)園區(qū)，濟東、大廣、阿深三條高速在這里形成交匯，廠區(qū)距新鄭國際機場130kM。緊靠宏力大道和起重園區(qū)與大廣高速連接線、東側毗鄰河南省起重工業(yè)園區(qū)，優(yōu)越的區(qū)位優(yōu)勢就是廣闊的發(fā)展空間。
     華工起重是起重機械配件和附件領域的*制造商、服務商，產品范圍覆蓋起重機用抓斗、電動葫蘆、車輪組、聯(lián)軸器、吊鉤組、卷筒組、滑輪組、制動輪等，及各種非標產品的設計于制造。我公司擁有完整、科學的質量管理體系，通過了ISO9001國際質量體系、14001環(huán)境管理體系和OHSASI職業(yè)健康安全管理體系認證。
    河南華工實業(yè)集團有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。
    歡迎各界朋友蒞臨參觀指導和業(yè)務洽談！

              為了更好的為您提供服務，更快的確定您的需求，請告知以下數(shù)據(jù)：

              A起重機噸位

              B工作級別

              C車輪組型號（提供相關尺寸或圖紙）

              D車輪組材質

              E軌道型號

各種非標車輪可來圖加工定制！

       車輪是用來支承起重機和載荷，并在軌道上使起重機往復行駛運行的裝置。車輪主要損傷的形式是磨損、硬化層壓碎和點蝕。
       車輪組根據(jù)行車用途分為單邊車輪組、雙邊車輪組和無沿輪組：
       起重機行走輪都是單邊輪沿（單邊輪），長跨度的懸掛起重機才是車輪兩邊都有輪沿（雙邊輪），那樣不容易跑偏，懸掛軌道受力也好些。要是都是兩邊都帶齒輪，首先車輪與驅動的安裝精度要求較高，不易滿足；其次車輪的成本增加了10%左右，性價比不高；而且單邊齒輪已經(jīng)能夠滿足起重機走行需要。目前單邊輪一般用于雙梁小車，雙邊輪用于大車。

       車輪組材質：
       鑄鋼，鑄55、鑄50SiMn、鑄42CrMo。
       鍛鋼，鍛60、鍛42CrMo、鍛65Mn。
       車輪組主要賣點是整體淬火調質（即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝），公司*生產起重機車輪組/天車輪/行車輪，接受非標車輪產品定制。
       調質處理：
       淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。

    加工工藝
    1、原材料：
    根據(jù)客戶圖紙材質要求，選用合適的原材料牌號和規(guī)格。
    2、鋼材檢測：
    為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢。
    3、鋼材劃線落料：
    根據(jù)產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
    4、加熱（含回火）：
    把切割好的原材料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
    5、鍛造：
    由操作機放入鍛造設備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
    6、鍛造檢驗：
    對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
    7、鍛后保溫正火：
    主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為*終熱處理做準備。
    8、粗加工：
    鍛件基本成型后根據(jù)產品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。
    9、熱處理：
    將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理。
    10、精加工：
    將粗加工熱處理后的產品，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
    11、產品外觀檢測：
    產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
    12、機械性能試驗：
為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
    13、表面處理及包裝：
    經(jīng)過質量檢測后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
    14、裝車發(fā)貨：
    從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發(fā)貨。