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主營產品:聯軸器、齒輪聯軸器、車輪組、卷筒組、吊鉤組、滑輪組、抓斗及起重機需要的一切!
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    直徑700*180行車大輪 港機起重機電動平車輪組 角型軸承箱車輪組

    產品型號: 700*180車輪組
    品  牌: 亞重
    • 1 件
      ¥5200.00
    • 2 件
      ¥5100.00
    • ≧3 件
      ¥5000.00
    所 在 地: 河南新鄉
    更新日期: 2024-04-30
    詳細信息
     品牌:亞重  型號:700*180車輪組  加工定制:是  
     材質:鑄鋼  用途:承載著起重機自重與載荷并在軌道  加工定制:是  
            河南華工實業集團有限公司位于長垣縣南蒲工業園區,濟東、大廣、阿深三條高速在這里形成交匯,廠區距新鄭國際機場130kM。緊靠宏力大道和起重園區與大廣高速連接線、東側毗鄰河南省起重工業園區,優越的區位優勢就是無限的發展空間。
            華工起重是起重機械配件和附件領域的*制造商、服務商,產品范圍覆蓋起重機用抓斗、電動葫蘆、車輪組、聯軸器、吊鉤組、卷筒組、滑輪組、制動輪等,及各種非標產品的設計于制造。我公司擁有完整、科學的質量管理體系,通過了ISO9001國際質量體系、14001環境管理體系和OHSASI職業健康安全管理體系認證。
            河南華工實業集團有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
            歡迎各界朋友蒞臨參觀指導和業務洽談!


            車輪是用來支承起重機和載荷,并在軌道上使起重機往復行駛運行的裝置。車輪主要損傷的形式是磨損、硬化層壓碎和點蝕。為了提高車輪表面的耐磨強度和壽命,踏面應進行表面熱處理,要求表面硬度為HB300-350,淬火深度不少于20mm。
            車輪組用途:
            起重機運行機構車輪的水平偏斜值是起重機重要的技術參數,偏斜值超差會造成啃軌,增大運行阻力,產生振動和噪音,加劇軌道和車輪磨損,大大降低起重機使用壽命,所以各類起重機制造技術條件都要對車輪水平偏斜規定允許的數值。
            車輪組材質:
            鑄鋼,鑄55、鑄50SiMn、鑄42CrMo。
            鍛鋼,鍛60、鍛42CrMo、鍛65Mn。
           車輪組主要賣點是整體淬火調質(即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝),公司*生產起重機車輪組/天車輪/行車輪,接受非標車輪產品定制。
            調質處理:
            淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理,高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的,在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其為鐵素體基體內分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度,碳化物也為穩定型碳化物。
            車輪組報廢標準:
            有裂紋;
            輪緣厚度磨損達原厚度的50%;
            踏面厚度磨損達原厚度的15%;
            當運行速度低于50m/min,線輪廓度達1mm,或當運行速度高于50m/min,線輪廓度達0.5mm;
            踏面出現麻點,當車輪直徑小于500mm,麻點直徑大于1mm,或車輪直徑大于500mm,麻點直徑大于1.5mm,且深度大于3mm,數量多于5處。
            車輪工藝
            1、原材料:
            根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。
            2、鋼材檢測:
            為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。
            3、鋼材劃線落料:
            根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
            4、加熱(含回火):
            把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
            5、鍛造:
            由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
            6、鍛造檢驗:
            對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。
            7、鍛后保溫正火:
           主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為*終熱處理做準備。
            8、粗加工:
            鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。
            9、熱處理:
            將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件,根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質、淬火等熱處理。
            10、精加工:
            將粗加工熱處理后的產品,使用數控機床進行精密加工,使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
            11、產品外觀檢測:
            產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
            12、機械性能試驗:
            為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
            13、表面處理及包裝:
            經過質量檢測后成品鍛件,經過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。
            14、裝車發貨:
            從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。

     
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